如何提高模具钢质量水平呢？下面跟随小编一起来看看!

一、减少钢中的非金属夹杂物

1）、电炉冶炼时采取的工艺措施

a.选用优 质的原材料。

b.选用优 质的耐火材料。

c.冶炼中采用吹氩搅拌。

d.采用合成渣。

e.采用复合脱氧剂。

f.采用稀土元素。

2）、模具钢的炉外精炼

a.真空精炼。

b.喷粉精炼。

c.电渣重熔。

3）、合金模具的浇注:合金模具钢的浇注主要是防止钢液的二次氧化和带入夹杂物，从而提高模具钢的纯净度，一般应采取以下工艺措施：

a.气体保护浇注。钢液在钢锭模内上升时与锭模和大气接触（如电炉出钢一钢包、钢包一锭模等过程），都需要用惰性气体保护（通常用氩气），以防止钢液的二次氧化。

b.真空浇注。将钢液在真空状态下浇注，对防止钢液的二次氧化十分有效。

c.控制合理的浇注工艺。模具钢一般采用下 注法，并采用合理的浇注温度、浇注速度，应使钢液在钢锭模内平衡上升，避免钢液翻腾。这不仅对钢锭表面质量有利，也避免钢渣卷入钢液中形成夹渣，影响钢材的纯净度，甚至报废。

d.模具钢的连铸。为了在连铸时减少钢液中的总夹杂物的含量，必须保证在整个过程中没有澶肾功能夹杂物的来源，消除钢液的再氧化，避免钢液与空气的接触，并使用性能稳定的耐火材料。在连铸过程中操作的要点是使产生夹杂物的量小于去除夹杂物的量。钢包和中间包适度搅拌、铸型液面的稳定控制、耐火砖套埋入深度的控制、模具维护、注流控制等均是获得清洁钢的必要条件。

二、提高钢的锻造质量:锻造质量的好坏与多种因素有关，一般说选用具有良好表面质量的钢锭、精坯，提高整个工序的操作质量，是改善锻造质量的重要环节。

1）、清理钢锭或钢坯的原始缺陷

2）、避免氧化和脱碳

3）、防止过热和过烧

4）、减少角裂与表面裂纹等缺陷

5）、保证尺寸精度

6）、采用大的变形率以减小钢的共晶碳化物的不均匀度

三、保证钢的组织稳定性

1）、降低表面脱碳的措施

2）、改善高碳低合金模具钢带状组织

3）、改善高合金冷作模具钢共晶碳化物不均匀性

四、提高钢的力学性能

提高模具钢材的等向性能，改善横向韧性和塑性，可以提高模具的使用寿命，常采用的方法有：

1）、钢的纯净度对钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其是降低钢中有害杂质的含量，对提高性能十分有益。

2）、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中夹杂物的结构形貌和物性，使钢中的夹杂物秋化、细化，从而提高钢材的力学性能。

3）、在热加工方面，对钢锭进行反复的墩拨和多向轧制，增大变形量，可降低钢中碳化物偏析的级别，有利于改善钢材的各向异性。

​4）、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。

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