随着消费类产品更新换代速度的加快，模具技术也在不断的发展，同时，相关行业对深圳模具钢材的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍。那么，怎么使用模具钢作用最大呢？有什么技巧呢？惠州模具钢教您：

模具钢材料的硬度和红硬性。模具的工作状况，必须保持很高的硬度和强度，保持模具的尺寸和形状，这是模具模具材料的主要技术指标。对冷作模具钢，其使用硬度控制在HRC 60左右。对热作模具钢而言，由于其在高温下工作，要求在工作温度时保持其硬度和抗软化能力，这就是红硬性，这是热作模具钢的重要性能指标。

模具钢料的韧性。对于冷作模具钢，防止早期开裂形成断裂损坏，韧性是一个重要的性能指标。在保持模具材料高强度的同时，尽可能提高材料的韧性，达到高强韧性。

模具材料的用途很广，其使用的工况条件差别很大。一般根据其用途分为三大类，即冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料。

模具钢材料的加工性。模具的机加工性能，如车、铣、刨、磨等，一般来说，由于模具材料高碳高合金成分，形成的碳化物及组织，对加工性能带来一定的困难，为此需要通过改善钢的组织、通过热处理等工艺手段，来改善模具材料的加工性。

在有条件的情况下尽量采取真空加热，在空气炉中加热时应采用保护气氛或保护措施；模具钢材应严格控制盐浴中碳酸盐的含量，不用黄血盐作高温盐浴脱氧剂，加活性碳除硫酸盐，并严格进行脱氧；模具和夹具在盐浴加热前应清理表面，避免向盐浴中带入氧化物； 用硝酸盐分级冷却时，应定期检查硝盐成分，硝酸盐使用温度应低于500℃； 模具淬火、回火后应及时清除模具表面残盐。

因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具钢具有深孔腔。